氮化硅铁是以Si?N?为主要因素,,,,,,,,含有游离铁、未氮化硅铁及其他微量因素的复合质料。。。。。。耐火质料用氮化硅铁呈灰白色(或黄褐色)粉末状,,,,,,,,炼钢用氮化硅铁则为灰白色颗粒状。。。。。。
氮化硅铁产品分类与应用
粉状氮化硅铁:主要用于大型高炉出铁口炮泥,,,,,,,,少量用于铁沟料或其他未必形耐火质料,,,,,,,,粒度:200-325目。。。。。。
粒状氮化硅铁:主要用于取向硅钢生产、HRB400螺纹钢等含氮强化钢种、典范粒度:10-100mm。。。。。。
氮化硅铁化学因素
| 化学因素(%) | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 因素 | Si?N? | N | Si | Fe | Al+Ca |
| 标准型 | 70-75 | 28-30 | 47-51 | 12-16 | <2.5 |
| 高纯型 | 75-80 | 30-33 | 49-53 | 12-16 | <2.5 |
注:可定制块状(10-100mm)、粒状或粉状(0-20目)产品
氮化硅铁产品优势
高温性能:增强耐火质料高温强度、提高热稳固性、改善抗氧化性。。。。。。
热物理性能:降低热膨胀系数、提高导热率、镌汰热应力。。。。。。
经济效益:用量仅为锰铬合金的1/3-1/2、降低综合生产本钱、提高产品性能。。。。。。
氮化硅铁产品类型
按用途分类
炼钢级:外貌清洁无可见杂质
耐火级:200目(稳固型325目)
按物理特征分类
通俗耐火级:灰白色
稳固耐火级:深褐色
高纯炼钢级:超低杂质含量
氮化硅铁主要用途
高炉炮泥:提高炮泥启齿性,,,,,,,,镌汰出铁次数
定向硅钢:稳固提供钢中氮含量
耐火质料:替换高价氮化硅,,,,,,,,降低本钱
合金添加剂:改善钢材低温强度和耐磨性
氮化硅铁生产工艺
氮化硅铁主要通过硅铁合金或单质硅在高温下氮化工艺制备,,,,,,,,要害控制参数:
质料粒度:细颗粒(比外貌积大)反应速率快但易烧结
氮化温度:高温氮化(>1300℃)效果更完全
氮气分压:控制氮气流量和压力
优化后的工艺可使产品氮含量提高15-20%,,,,,,,,能耗降低30%。。。。。。
氮化硅铁应用案例
高炉应用:出铁次数从18次降至12次,,,,,,,,炮泥消耗从1.2kg/吨铁降至0.5kg/吨铁,,,,,,,,日本1970年月最先应用。。。。。。
炼钢应用:HRB400螺纹钢微合金化,,,,,,,,吨钢本钱降低127.61元,,,,,,,,性能稳固性优于古板SiC计划。。。。。。
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